Qingdao Shuangchao Electric Power Equipment Co., Ltd ha logrado una producción totalmente independiente de componentes principales para equipos de tratamiento de gases residuales y equipos de control de humo y polvo, lo que marca un avance clave en el diseño industrial de la empresa. Después de años de inversión en líneas de producción e investigación técnica, todas las piezas clave que respaldan el Proyecto de Protección Ambiental y la Purificación del Aire Industrial se autoprocesan dentro de la fábrica, lo que acorta los ciclos de entrega y estabiliza la calidad del producto para clientes globales.
En el pasado, algunos accesorios principales de los dispositivos de purificación dependían de la adquisición externa, lo que conllevaba riesgos de retrasos en la entrega y calidad inconsistente de las piezas. La empresa invirtió mucho en ampliar los talleres de procesamiento de precisión, introducir equipos avanzados de corte, soldadura y moldeo y organizar equipos técnicos profesionales para desarrollar tecnología de procesamiento independiente. Ahora, las cajas de catalizador, los marcos de los filtros, los conjuntos de intercambio de calor y las carcasas de los ventiladores utilizados en los equipos de tratamiento de gases residuales y en los equipos de control de humo y polvo se pueden producir internamente. Mientras tanto, las líneas de producción de puertas apilables industriales y hornos de secado industriales también han realizado la autofabricación de cadena completa, desde el corte de la materia prima hasta el ensamblaje terminado.
La autoproducción aporta múltiples ventajas obvias para los socios extranjeros. Primero, todo el ciclo de producción está bajo nuestro control total, por lo que podemos prometer cronogramas de entrega más precisos para varios proyectos de protección ambiental. En segundo lugar, se aplican estándares internos unificados de inspección de calidad a todas las piezas, eliminando las diferencias de calidad causadas por diferentes proveedores externos. En tercer lugar, la producción interna controla eficazmente los costos integrales de fabricación, lo que nos permite ofrecer precios directos de fábrica más competitivos sin reducir los estándares de rendimiento del producto.
Todos los componentes de producción propia pasan tres rondas de pruebas estrictas antes del ensamblaje, incluida la prueba de resistencia a altas temperaturas, la prueba de resistencia a la corrosión y la prueba de envejecimiento en funcionamiento continuo. El equipo completo terminado integra piezas centrales de fabricación propia, con una eficiencia de purificación y una vida útil mejoradas en casi un diez por ciento en comparación con las generaciones anteriores. Hasta ahora, muchos contratistas de ingeniería extranjeros han ajustado sus planes de adquisiciones a largo plazo después de conocer nuestra capacidad total de autoproducción y tienen la intención de realizar pedidos al por mayor más grandes de equipos de tratamiento de gases residuales, equipos de control de humo y polvo, puertas apilables industriales y hornos de secado industriales.
El director de producción de la empresa afirmó que la fabricación totalmente independiente es la base para un suministro estable a largo plazo. En el futuro, continuaremos ampliando la escala de los talleres de autoproducción y actualizando los equipos de procesamiento para proporcionar equipos de soporte de purificación de aire industrial más confiables para los socios globales del Proyecto de Protección Ambiental.
